A szabványos erőérzékelő rendszeres karbantartási módszerei

A szabványos erőérzékelő rendszeres karbantartási módszerei

A szabványos erőmérőket főként erőmérő műszerek és berendezések, például anyagvizsgáló gépek és prések ellenőrzésére és kalibrálására használják, valamint más kapcsolódó műszerek és berendezések "erőértékeinek" mérésére, ellenőrzésére és kalibrálására, valamint alkatrészek. Gazdaságos, alkalmazható, egyszerűen kezelhető, kényelmesen használható, pontos és biztonságos mérőeszköz.

A szabványos próbapados összehasonlítás azt a tevékenységet jelenti, amely során két vagy több laboratórium ugyanazt az átviteli szabványt stabil teljesítménnyel méri meghatározott időn belül, az összehasonlítási utasításban meghatározott feltételek szerint. A mérési eredmények értékének és bizonytalanságának elemzése révén megállapítható az érték konzisztenciája, illetve, hogy a laboratórium mérési eredményei megfelelnek-e a követelményeknek, így megítélhető a referencialaboratórium értékátvitelének pontossága.

A műszer felbontása és pontossága nagy (az effektív belső kód több mint 1 millió, a külső kijelző felbontása 1/200,000, a bemeneti érzékenység 0,1 uV /d, az A/D konverziós arány 50-szer/s, és az átfogó pontosság.

Vessünk egy pillantást a standard próbapad karbantartási módjára:

1. A laboratóriumot tisztán kell tartani, a szobahőmérsékletnek (10-35) foknak kell lennie, és a relatív páratartalomnak kisebbnek kell lennie, mint

2. Tisztán kell tartani, és zsír- és pormentesen kell a dobozba helyezni.

3. A kijelző műszert zsír és por nélkül kell beszerelni a műszerdobozba.

4. Ha a készüléket hosszabb ideig nem használják, rendszeresen be kell kapcsolni.

5. Karbantartási ütemterv, havonta egyszer villamosítsa a szabványos készüléket.

6. Az ellenőrzési ciklus általában nem haladja meg az egy évet. Ha a hosszú távú stabilitás vagy jelzési hiba folyamatos értékelési ideje egy év vagy több, az igazolási időszak egy év; ha a tartós stabilitás vagy indikációs hiba folyamatos értékelési ideje több mint fél év, de kevesebb, mint egy év, az ellenőrzési idő fél év; az új műszerek ellenőrzési időszaka A két ellenőrzés közötti időtartamot nem szabad túllépni.