Repedések kutatása a 2088-as kazán nyomástávadójának nyomásvezetékének vizsgálatakor

Repedések kutatása a 2088-as kazán nyomástávadó nyomásvezetékének vizsgálatakor

Az ipari reform hatására önállóan tudta gyártani a 2088 kazán nyomástávadóját. A kazán létfontosságú szerepet tölt be a gazdaságfejlesztésben, a termelés alapvető szükségleteit a kazán folyamatos működtetésével kell kielégíteni. A 2088-as nyomástávadó csöveinek leggyakoribb problémája a repedések. Annak érdekében, hogy a gyártási folyamatban ne jelenjenek meg biztonsági veszélyek, szükséges a nyomóvezeték átfogó vizsgálata, a 2088 kazán nyomástávadó kezelésének megerősítése, a csővezetékben keletkező repedések időben történő kezelése.

1. A 2088-as kazán nyomástávadó nyomásvezeték vizsgálatának módja és tartalma

(1) A 2088 nyomástávadó belső és külső ellenőrzése. A tartály külsejének ellenőrzéséhez a tartály belsejét alaposan meg kell tisztítani. Ezek közül a nyomóvezeték-vizsgálat számos szempontot tartalmaz. Egyrészt, hogy vannak-e repedések a kulcsfontosságú részeken, mint a fej és a hegesztési átmenet, másrészt, hogy van-e korrózió és kopás a kazán 2088 nyomástávadó belső és külső felületén, valamint a Másrészt. A régi repedések kitágulnak-e a tartály felületén. A fentiekre tekintettel az ellenőrzés során nem csak szabad szemmel nagyítóval lehet megtalálni, hanem ultrahangos vagy radiográfiás hibadetektálással is megoldható a probléma; Ha a vizsgált tartály kis belső falvastagságú, a tartályt többször is ellenőrizni kell, elsősorban a tartály felépítése miatt. Viszonylag bonyolult. Ha probléma jelentkezik, a javítás során nyomáscsökkentési intézkedéseket kell tenni.

(2) Ellenőrizze a 2088-as nyomástávadó fő pontjait. A 2088-as nyomástávadó minőségének biztosítása érdekében szigorúan ellenőrizni kell a tartály belsejét és külsejét, és nyomáspróbát kell végezni. A feszültségállósági vizsgálat fő célja a hegesztési varrat állapotának ellenőrzése. A részletes vizsgálat után, ha nem találnak korróziós, gyúlékonysági és alacsony nyomású problémákat, az NDT vizsgálat törölhető.

2. A 2088-as kazán nyomástávadójának nyomócsövéiben előforduló gyakori repedések elemzése

(1) Fáradási repedések keletkezése. A kazánok rendszeres ellenőrzése során a fáradási repedések viszonylag gyakori repedések. Az ilyen repedéseket általában két típusra osztják, az egyik a korróziós kifáradás okozta repedések, a másik a mechanikai kifáradás okozta repedések. Általánosságban elmondható, hogy a kifáradási repedések megjelenése miatt korrozív repedések keletkeznek, de ez a kétféle repedés azonos tulajdonságokkal rendelkezik, és mindkettőt a közeg által keltett nyomás okozza, ami a kazánban használat közben repedéseket okoz. A mechanikai kifáradásból eredő repedések széles köre jelenik meg abban a helyzetben, ahol a kazán felületén a feszültség viszonylag koncentrált, és a kis repedések hosszú távú használat során befelé nyúlnak, főként alagutak formájában. A repedés továbbterjedése során hosszabb stabilitási periódus következik be, és az ezt követő repedéstágulás a nyomás növekedésével felgyorsul. A rezgés által keltett feszültség és közepes nyomás közvetlenül befolyásolja a korróziós kifáradási repedések kialakulását. A nyomóvezeték üzemidejének megnyúlása miatt a repedésnyomok növekedni fognak, a repedés szélessége pedig fokozatosan növekszik. Amikor a korrozív anyag kitölti a repedéseket, bizonyos korróziós károkat okoz ezekben a repedésekben. A kifáradási repedések hosszú idő alatt alakulnak ki, és többségük a feszültségi részben koncentrálódik. Ezek a repedések a kezdeti szakaszban el vannak rejtve, és a lassú fejlődési sebesség megnehezíti a dolgozók számára a felismerést, de hosszú távú használat után gyors növekedési tendenciát mutatnak.

(2) Kúszó repedések keletkeznek. A nyomóvezeték megsérülése után a feszültség és a hőmérséklet együttes hatására, hosszú időn keresztül kúszórepedések keletkeznek. A kúszó repedések fő eloszlási területe a főtengely körül van a görbén. Általánosságban elmondható, hogy a repedésszalag fővonalának mindkét oldalán párhuzamos repedések oszlanak el. A nagy igénybevételnek kitett tartályok, csővezetékek stb. a repedésképződés fő területei. Ez a fajta kúszás meghatározatlan számú változást mutat, a repedések szabálytalanul kapcsolódnak egymáshoz, legtöbbjük üregek, rizsszemek formájában jelenik meg.

(3) A feszültségkorróziós repedés előfordulása. A korróziós jelenség a 2088-as nyomástávadó hosszú távú használata miatt jelentkezik, melynek fő oka a nagy koncentrációjú lúgos víz. Ez a korrozivitás azt eredményezi, hogy a potenciálkülönbség gyakran megjelenik a fémkristály és a kristály között, és a yin és a yang szintek potenciálját idézi elő a kristályszemcse és a kristály között, így a kettő mikroáramát meg kell erősíteni. izgatott. A mikroáram korróziója miatt nagyszámú repedés keletkezik belül. A feszültségkorrózió nagyszámú repedést okoz. A repedés alapvetően két szerkezetből áll, az egyik fő repedés, a másik pedig egy másodlagos repedés. A repedés kiterjesztésének módja belülről kifelé halad. Az úgynevezett főrepedés a kristályon való áthaladásra utal. A szemcsés repedések, az úgynevezett másodlagos repedések a kristály mentén kialakuló szalag alakú repedésekre utalnak. A feszültségkorróziós repedések a mikroszkóp alatt „cikcakk” alakúak.

(4) Termikus kifáradási repedések keletkezése. Az ipari termelésben a nyomócsövek termikus kifáradásából eredő repedések nem kerülhetők el, és az ilyen repedések általában nagyobb valószínűséggel fordulnak elő a kazángyártás során. Az úgynevezett 2088-as nyomástávadók többsége speciálisan egyedi fémlemezek préselésével és hegesztésével készül. A krimpelési folyamat során a magas hőmérséklet hatására nagyszámú finom repedés keletkezik, ezért ezeket hegesztési forró repedéseknek is nevezik. A nyomócső repedései főként akkor keletkeznek, amikor a fémet megfeszítik, hogy elérje végső szilárdságát, és a feszültség ismétlődően hat a fémre. A termikus kifáradás miatti repedések gyakran megjelennek olyan területeken, mint például a vízpermettel sugárzott túlmelegítő berendezések, a nyomásmérő interfészek és a kipufogócsövek aljzatai.

3. Intézkedések a 2088-as kazán nyomástávadóinak nyomócsövéinek repedéseinek megelőzésére

(1) Meg kell erősíteni a nyomócsővezetékes gyártás irányítását.

Először is, a 2088 kazán nyomástávadójának gyártása során gondosan át kell tekinteni és ellenőrizni kell minden részletet, és a gyár elhagyása előtt ismételten ellenőrizni kell a kazán minőségét, hogy minimálisra csökkentsék a repedések előfordulását; a 2088 kazán nyomástávadó gyártásánál a folyamatfolyamat szigorú megvalósítása, a műszaki színvonal folyamatos javítása, a balesetek, hibák stb. megelőzése szükséges; A gyártás előtt a technikusoknak gondosan át kell tekinteniük a folyamatrajzokat, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a folyamatrajzok a követelményeknek megfelelőek.

Másodszor, a technikusoknak szigorúan ellenőrizniük kell a gyártási anyagokat, módosítaniuk kell vagy ki kell cserélniük azokat az anyagokat, amelyek nem felelnek meg időben az üzemeltetési követelményeknek, és folyamatosan javítaniuk kell a kazán 2088 nyomástávadójának minőségét;

A harmadik a gyártási folyamat szigorú ellenőrzése és a kazán minőségének gondos ellenőrzése abból a célból, hogy csökkentsék a repedések előfordulását, hogy megakadályozzák a repedések megjelenését az egyetlen linkben lévő hibák miatt.

(2) Folyamatosan javítsa a konténer minőség-ellenőrzési rendszerét. A 2088-as kazán nyomástávadója magas kockázatú berendezésként nagyon hajlamos a repedésre, és a repedések megjelenése közvetlenül veszélyezteti a tartály biztonságát. Ezért a személyzetnek folyamatosan javítania kell a konténerek minőségellenőrzési rendszerét, meg kell erősítenie a gyártási folyamat és a gyártási eljárások felügyeletét, átfogóan ellenőriznie kell a nyersanyagok minőségét, és javítania kell a minőségellenőrzés hatékonyságát megfelelő irányítási rendszerek kialakításával, hogy elkerülje a hiányosságokat a ellenőrzési folyamat. .