Amit tudni szeretne a dinamikus nyomatékérzékelőkről
A dinamikus nyomatékérzékelő egy érintésmentes, nagy sebességű forgó érzékelő. Magas mérési minőségének és alacsony lineáris hibájának köszönhetően az érzékelő mindig is előnyt jelent a nyomatékmérő termékekben. A dinamikus nyomatékérzékelő érintésmentes kialakítást alkalmaz, és nagyon alkalmas a hosszú távú forgási nyomaték mérésére és a nagy sebességű forgási nyomaték mérésére, mivel nincsenek kopó alkatrészek. Akár a gyártósoron, akár a próbapadon vagy a tesztgép tesztrendszerén van, a dinamikus nyomatékérzékelő a legjobb választás.
A Dynamic Torque Transducer egyedi, érintésmentes differenciáltranszformátor nyomatékmérési technológiánkat használja, amely számos előnnyel jár, nem utolsósorban a működés közben forgó elektronikus alkatrészek hiánya miatt. A dinamikus nyomatékérzékelő nagy fordulatszámot tud mérni, a fordulatszám akár 18000 ford./perc. Minden modell rendelkezik egy integrált szabályozó elektronikai modullal, amely nyomatékkimenetet és nyitott kollektoros fordulatszám kimenetet biztosít. A dinamikus nyomatékérzékelő rendkívül megbízható, magas túlterhelés elleni védelmet, kiváló hosszú távú stabilitást és magas zajmentességet kínál.
/ A dinamikus nyomatékérzékelő mérési elve /
Ragasztott nyúlásmérő technológiát alkalmaznak, ahol a nyúlásmérőt egy megfelelően kialakított tengelyhez kötik. A kör alakú tengelyekkel és nyúlásmérőkkel rendelkező nyomatékátalakítókat 45 fokos szögben alkalmazzák, és ez a kialakítás sok éve létezik. Az eszköz kialakítását és konfigurációját azonban az alkalmazás határozza meg, és a tengely lehet tömör vagy üreges, a keresztmetszete pedig keresztes, négyzet alakú vagy más egyedi kialakítástól eltérő lehet a maximális jelkimenet elérése érdekében. Méretből elérhető. Nyírási feszültség keletkezik, amikor a tengelyre torziót alkalmaznak, ami elcsavarodik. Ezeket úgy mérik, hogy a nyúlásmérőket 45 fokos szögben rögzítik a vízszintes nyomatéktengelyhez. Mivel a tengelyben indukált nyírófeszültség a teljes hosszában azonos, a nyúlásmérők a hossz bármely pontján beépíthetők. Azonban bevett gyakorlat, hogy ezeket a középpontba helyezik, a lehető legtávolabb a mechanikai határfelületen esetleg előidézett hamis feszültségektől.
/ Dinamikus nyomatékérzékelő alkalmazási tartománya /
A dinamikus nyomatékérzékelő egy precíziós mérőműszer különféle nyomatékok, fordulatszámok és mechanikai teljesítmény mérésére. Alkalmazások széles skálája, főként a következőkhöz:
1. Forgó teljesítményű berendezések, például villanymotorok, motorok és belső égésű motorok kimeneti nyomatékának és teljesítményének észlelése.
2. Ventilátorok, vízszivattyúk, sebességváltók és nyomatékkulcsok nyomatékának és teljesítményének észlelése.
3. Nyomaték- és teljesítményérzékelés vasúti mozdonyokban, autókban, traktorokban, repülőgépekben, hajókban és bányászati gépekben.
4. A szennyvíztisztító rendszer nyomatékának és teljesítményének kimutatására használható.
5. Viszkoziméterek gyártására használható.
6. Feldolgozóiparban és feldolgozóiparban használható.
/ Dinamikus nyomaték beépítési követelmények /
1. Mérje meg az érzékelő tengelyének átmérőjét és középpontjának magasságát.
2. Használjon két csatlakozókészletet az ékszíj nyomatékérzékelőjének az áramforrás és a terhelés közé való felszereléséhez.
3. Az érzékelő merev vagy rugalmas tengelykapcsolóval csatlakoztatható. Ha a rezgés nagy, és a koncentrikusság kisebb, mint 0,2 mm és nagyobb, mint 0.05 mm, akkor rugalmas tengelykapcsoló használata javasolt. Ha a beépítési koncentrikusság meghaladja a 0,2 mm-t, szigorúan tilos használni. Ha kardáncsuklóval van összekötve, a koncentrikusság megfelelően nagyobb lehet.
4. A teljesítmény- és terhelési berendezéseknek rögzítettnek és megbízhatónak kell lenniük a vibráció elkerülése érdekében.
5. Rögzítse megbízhatóan a nyomatékjel-érzékelő alját és a berendezés alját, hogy elkerülje a hajlítónyomatékot.
6. Függetlenül attól, hogy a szabványos érzékelő vízszintesen vagy függőlegesen van felszerelve, az érzékelő nem viselhet el túlzott tengelyirányú erőt és hajlítónyomatékot, ellenkező esetben befolyásolja az érzékelő használatát, sőt az érzékelő károsodását is okozhatja.